Главниот материјал за производство на ПХБ

Главните материјали за производство на ПХБ

Во денешно време, има многу производители на ПХБ, цената не е висока или ниска, квалитетот и други проблеми за кои ништо не знаеме, како да изберетеПроизводство на ПХБматеријали?Материјали за обработка, генерално бакар обложена плоча, сув филм, мастило, итн., следните неколку материјали за краток вовед.

1. Бакар обложена

Наречена двострана бакарна плоча.Дали бакарната фолија може да биде цврсто покриена на подлогата, одредува врзивно средство, а јачината на соголување на бакарната плоча главно зависи од перформансите на врзивото.Најчесто се користи бакар обложена плоча дебелина од 1,0 mm, 1,5 mm и 2,0 mm три.

(1) видови на бакар обложени плочи.

Постојат многу методи за класификација за плочи обложени со бакар.Генерално, според материјалот за зајакнување на плочата е различен, може да се подели на: хартиена основа, основа на ткаенина од стаклени влакна, композитна основа (CEM серија), повеќеслојна плоча база и специјална материјална основа (керамичка, метална база на јадро, итн.) пет категории.Според различните смолни лепила што ги користи плочата, вообичаените CCL базирани на хартија се: фенолна смола (XPC, XXXPC, FR-L, FR-2, итн.), епоксидна смола (FE-3), полиестерска смола и други видови .Вообичаената основа од стаклени влакна CCL има епоксидна смола (FR-4, FR-5), моментално е најкористениот тип на основа од стаклени влакна.Друга специјална смола (со крпа од стаклени влакна, најлон, неткаен, итн за зголемување на материјалот): две триазинска смола модифицирана со малеински имид (BT), полиимидна (PI) смола, идеална смола дифенилен (PPO), обврзувачки имин на малеинска киселина - стиренска смола (MS), поли (естерска смола со кислородна киселина, полиен вграден во смола, итн. Според својствата на CCL за отпорни на пламен, таа може да се подели на пламенот отпорни и незапаливи плочи. Во последните една до две години, со поголемо внимание на заштитата на животната средина, развиен е нов тип на CCL без пустински материјали во CCL за отпор на пламен, кој може да се нарече „заштитник на зелен пламен CCL". Со брзиот развој на технологијата на електронски производи, CCL има повисоки барања за перформанси. , од класификацијата на перформансите на CCL, може да се подели на општи перформанси CCL, ниска диелектрична константа CCL, висока отпорност на топлина CCL, низок коефициент на термичка експанзија CCL (обично се користи за пакување подлога) и други видови.

(2)индикатори за изведба на бакар обложена плоча.

Температура на транзиција на стакло.Кога температурата се зголемува до одреден регион, подлогата ќе се промени од „стаклена состојба“ во „гумена состојба“, оваа температура се нарекува температура на транзиција на стакло (TG) на плочата.Односно, TG е највисоката температура (%) на која подлогата останува цврста.Односно, обичните материјали на подлогата на висока температура не само што предизвикуваат омекнување, деформација, топење и други појави, туку покажуваат и нагло опаѓање на механичките и електричните карактеристики.

Општо земено, TG на PCB плочи е над 130℃, TG на високи табли е над 170℃, а TG на средни плочи е над 150℃.Обично вредноста на TG од 170 печатена табла, наречена висока TG печатена табла.TG на подлогата е подобрен, а отпорноста на топлина, отпорноста на влага, хемиската отпорност, стабилноста и другите карактеристики на печатената плоча ќе бидат подобрени и подобрени.Колку е поголема вредноста на TG, толку е подобра отпорноста на температурата на плочата, особено во процесот без олово,висок TG PCBе пошироко користен.

2. Диелектрична константа.

Со брзиот развој на електронската технологија се подобрува брзината на обработка на информации и пренос на информации.За да се прошири комуникацискиот канал, фреквенцијата на употреба се пренесува на високофреквентното поле, што бара материјалот на подлогата да има ниска диелектрична константа E и ниска диелектрична загуба TG.Само со намалување на E може да се добие голема брзина на пренос на сигналот, а само со намалување на TG може да се намали загубата на пренос на сигналот.

3. Коефициент на термичка експанзија.

Со развојот на прецизност и повеќеслојна печатена плоча и BGA, CSP и други технологии, фабриките за ПХБ поставија повисоки барања за стабилност на големината на бакарни обложени плочи.Иако димензионалната стабилност на бакарната плоча е поврзана со процесот на производство, таа главно зависи од трите суровини на плочата обложена со бакар: смола, материјал за зајакнување и бакарна фолија.Вообичаениот метод е да се модифицира смолата, како што е модифицирана епоксидна смола;Намалете го односот на содржината на смола, но тоа ќе ги намали електричната изолација и хемиските својства на подлогата;Бакарната фолија има мало влијание врз димензионалната стабилност на бакарната плоча. 

4.УВ-блокирање перформанси.

Во процесот на производство на кола, со популаризацијата на фотосензитивниот лем, за да се избегне двојната сенка предизвикана од меѓусебното влијание на двете страни, сите подлоги мора да имаат функција на заштита од УВ.Постојат многу начини за БЛОКИРАЊЕ на преносот на УЛТРАВИОЛЕТНА светлина.Општо земено, може да се модифицираат еден или два вида ткаенина од стаклени влакна и епоксидна смола, како што е употребата на епоксидна смола со UV-блок и функцијата за автоматско оптичко откривање.

Huihe Circuits е професионална фабрика за PCB, секој процес е ригорозно тестиран.Од колото за да се направи првиот процес до последната проверка на квалитетот на процесот, слој по слој треба строго да се провери.Изборот на табли, употребеното мастило, употребената опрема и строгоста на персоналот може да влијаат на конечниот квалитет на плочата.Од почетокот до проверката на квалитетот, имаме професионален надзор за да се осигураме дека секој процес е завршен нормално.Придружи ни се!