Преку процес во повеќеслојна изработка на ПХБ

Висите се една од важните компоненти наповеќеслојна изработка на ПХБ, а трошоците за дупчење обично сочинуваат 30% до 40% од цената наПрототип на ПХБ.Виа дупка е дупката избушена на ламинатот обложен со бакар.Ја носи спроводливоста помеѓу слоевите и се користи за електрично поврзување и фиксирање на уредите.прстен.

Од процесот на повеќеслојна изработка на ПХБ, визите се поделени во три категории, имено, дупки, закопани дупки и преку дупки.Во производството и производството на повеќеслојни ПХБ, вообичаените процеси вклучуваат преку масло за покривање, преку масло за приклучок, преку отворање на прозорецот, отвор за приклучок од смола, полнење на отвори за галванизација итн. Секој процес има свои карактеристики.

1. Преку масло за покривање

„Маслото“ на маслото за капакот на шуплината се однесува на маслото за маската за лемење, а маслото за покривање на дупката е да го покрие прстенот на дупката на отворот со мастило за маска за лемење.Целта на маслото за прекривка е да се изолира, па затоа е неопходно да се осигура дека капакот со мастило на прстенот на дупката е полн и доволно густ, така што плехот нема да се залепи за лепенката и подоцна да се натопи.Овде треба да се забележи дека ако датотеката е PADS или Protel, кога е испратена во фабрика за производство на повеќеслојни PCB за преку масло за покривање, мора внимателно да проверите дали дупката за приклучување (PAD) користи преку, и ако така, вашиот дупката за приклучување ќе биде покриена со зелено масло и не може да се заварува.

2. Преку прозорец

Постои уште еден начин да се справите со „преку маслото за покривање“ кога ќе се отвори пропустливата дупка.Отворот и шипката не треба да бидат покриени со масло за маска за лемење.Отворањето на дупката ќе ја зголеми површината за дисипација на топлина, што е погодно за дисипација на топлина.Затоа, ако барањата за дисипација на топлина на таблата се релативно високи, може да се избере отворот на отворот.Дополнително, ако треба да користите мултиметар за да извршите одредена мерна работа на висите за време на производството на повеќеслојни ПХБ, тогаш отворете ги визите.Сепак, постои ризик од отворање на дупката - лесно е да се предизвика скратување на подлогата до плехот.

3. Преку масло за приклучок

Преку масло за приклучување, односно кога повеќеслојната ПХБ се обработува и произведува, мастилото за маската за лемење прво се приклучува во дупката со алуминиумски лист, а потоа маслото од маската за лемење се печати на целата плоча, а сите отвори нема да пренесува светлина.Целта е да се блокираат визите за да се спречи сокривање на лимени монистра во дупките, бидејќи лимените зрна ќе течат до перничињата кога ќе се растворат на висока температура, предизвикувајќи кратки споеви, особено на BGA.Ако визите немаат соодветно мастило, рабовите на дупките ќе станат црвени, поради што „лажна изложеност на бакар“ е лоша.Дополнително, ако маслото за приклучување преку дупка не е добро направено, тоа ќе влијае и на изгледот.

4. Отвор за приклучок за смола

Отворот за приклучок за смола едноставно значи дека откако ѕидот на дупката е обложен со бакар, отворот за дупчење се полни со епоксидна смола, а потоа се обложува бакар на површината.Премисата на отворот за приклучок за смола е дека во дупката мора да има бакарно обложување.Тоа е затоа што употребата на отвори за приклучоци од смола во ПХБ често се користи за делови од BGA.Традиционалниот BGA може да користи преку меѓу PAD и PAD за да ги насочи жиците на задната страна.Меѓутоа, ако BGA е премногу густа и Via не може да излезе, може да се дупчи директно од PAD.Направете Via до друг кат за да ги насочите каблите.Површината на повеќеслојната изработка на ПХБ со процесот на отвор за приклучок од смола нема вдлабнатини, а дупките може да се вклучат без да влијае на лемењето.Затоа, се фаворизира на некои производи со високи слоеви идебели штици.

5. Електропламирање и полнење на дупки

Позлата и полнењето значи дека визите се полни со галван бакар за време на повеќеслојната изработка на ПХБ, а дното на дупката е рамно, што не само што е погодно за дизајнирање на наредени дупки ипреку во влошки, но исто така помага да се подобрат електричните перформанси, дисипацијата на топлина и доверливоста.