Процес на намалување на ПХБ

Историски гледано, методот на редукција, или процесот на офорт, бил развиен подоцна, но денес е најшироко користен.Подлогата мора да содржи метален слој, а кога ќе се отстранат несаканите делови, останува само моделот на проводникот.Со печатење или фотографирање, целиот изложен бакар селективно се премачкува со маска или инхибитор на корозија за да се заштити саканиот спроводлив модел од оштетување, а потоа овие обложени ламинати или бакарни листови се ставаат во опрема за офорт која исфрла загреани средства за офорт на површината на плочата.Средството за офорт хемиски го трансформира изложениот бакар во растворливо соединение додека не се растворат сите изложени области и не остане бакар.Потоа се користи средство за отстранување филм за хемиски отстранување на филмот, отстранувајќи го инхибиторот на корозија и оставајќи го само моделот на бакар.Напречниот пресек на бакарниот проводник е донекаде трапезоиден, бидејќи иако стапката на вертикална офорт е максимизирана во оптимизираниот дизајн на офорт со прскање, офорт се уште се случува и надолу и настрана.Добиениот бакарен проводник има навалување на страничниот ѕид што не е идеално, но може да се користи.Исто така, постојат некои други процеси на изработка на графички проводници кои можат да произведат вертикални странични ѕидови.

Начинот на редукција е селективно отстранување на дел од бакарна фолија на површината на ламинатот обложен со бакар за да се добие проводен модел.Одземањето е главниот метод за производство на печатени кола во денешно време.Неговите главни предности се зрел, стабилен и сигурен процес.

Методот на намалување главно е поделен на следните четири категории:

Печатење на екран: (1) дијаграмите на колото со добри предни дизајни се направени во маска од свилен екран, на свилен екран не му треба колото делумно ќе биде покриено со восок или водоотпорни материјали, а потоа ставете ја свилената маска во горенаведената празна ПХБ, на екранот нема да се гравира на замачкајте повторно заштитник, ставете табли во течноста за офорт, не се дел од заштитниот капак ќе биде корозија, конечно заштитното средство.

(2) производство на оптичко печатење: дијаграм на коло со добар дизајн однапред на маската од пропустливи до светлосни филмови (наједноставниот пристап е да се користат слајдовите што се испечатени од печатачот), да се биде дел од непроѕирното печатење во боја, а потоа обложено со пигмент чувствителен на светлина на празно ПХБ, ќе подготви добар филм на плочата во машината за изложување на изложеност, отстранете го филмот по колото со развивач на графички дисплеј, конечно ќе го носи колото гравирање.

(3) Производство на резба: деловите што не се потребни на празната линија може директно да се отстранат со користење на копје или машина за ласерско гравирање.

(4) Печатење со пренос на топлина: графиката на колото се печати на хартијата за пренос на топлина од ласерскиот печатач.Графиките на колото на хартијата за пренос се пренесуваат на бакарната плоча со машината за печатење за пренос на топлина, а потоа колото се гравира.